設(shè)備型號詳解
廣宗縣廣達(dá)金屬加工廠所使用的設(shè)備型號為GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心。該設(shè)備是一款集成了高精度加工、自動化編程、智能化控制等先進(jìn)技術(shù)的金屬加工設(shè)備。以下是該設(shè)備型號的詳細(xì)解析:
1. GDMJ:代表廣宗縣廣達(dá)金屬加工廠品牌名稱,表明該設(shè)備為廣宗縣廣達(dá)金屬加工廠自主研發(fā)生產(chǎn)。
2. 3000:表示該設(shè)備的加工直徑范圍為3000mm,適用于加工較大尺寸的金屬工件。
3. 數(shù)控:表明該設(shè)備采用數(shù)控技術(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)自動化編程和智能化控制,提高加工精度和效率。
4. 金屬加工中心:說明該設(shè)備主要用于金屬工件的加工,包括車、銑、鉆、鏜等多種加工方式。
設(shè)備功能介紹
GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心具有以下功能特點(diǎn):
1. 高精度加工:采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī),加工精度可達(dá)±0.01mm。
2. 自動化編程:支持多種編程語言,如G代碼、MDI等,方便用戶進(jìn)行編程操作。
3. 智能化控制:具備自適應(yīng)控制、故障診斷、故障報警等功能,提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
4. 多功能加工:可實(shí)現(xiàn)車、銑、鉆、鏜等多種加工方式,滿足不同工件的加工需求。
5. 安全防護(hù):具備急停、限位、過載保護(hù)等功能,確保操作人員安全。
案例一:某航空部件加工
某航空部件加工廠需要加工一批直徑為600mm的鋁合金航空部件,采用GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。由于航空部件精度要求較高,加工過程中需嚴(yán)格控制溫度、濕度等因素。通過優(yōu)化加工參數(shù),確保加工精度達(dá)到±0.01mm,滿足航空部件的加工要求。
案例二:某汽車零部件加工
某汽車零部件加工廠需要加工一批直徑為500mm的汽車零部件,采用GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。加工過程中,針對不同零部件的加工特點(diǎn),調(diào)整加工參數(shù),提高加工效率。通過采用該設(shè)備,汽車零部件加工周期縮短了30%,降低了生產(chǎn)成本。
案例三:某精密模具加工
某精密模具加工廠需要加工一批直徑為400mm的精密模具,采用GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。針對精密模具的加工特點(diǎn),采用高精度滾珠絲杠和伺服電機(jī),確保加工精度。通過優(yōu)化加工工藝,精密模具的加工精度達(dá)到±0.005mm,滿足客戶要求。
案例四:某船舶零部件加工
某船舶零部件加工廠需要加工一批直徑為800mm的船舶零部件,采用GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。由于船舶零部件加工過程中需考慮船體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐腐蝕性等因素,通過調(diào)整加工參數(shù),確保船舶零部件的加工質(zhì)量。采用該設(shè)備,船舶零部件加工周期縮短了40%,提高了生產(chǎn)效率。
案例五:某醫(yī)療器械加工
某醫(yī)療器械加工廠需要加工一批直徑為300mm的醫(yī)療器械,采用GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心進(jìn)行加工。針對醫(yī)療器械的加工特點(diǎn),采用高精度加工工藝,確保醫(yī)療器械的加工精度。通過優(yōu)化加工參數(shù),醫(yī)療器械的加工精度達(dá)到±0.003mm,滿足醫(yī)療器械的加工要求。
常見問題問答
1. GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心適用范圍有哪些?
答:GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心適用于各種金屬工件的加工,如航空、汽車、船舶、醫(yī)療器械等行業(yè)的零部件加工。
2. GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心的加工精度是多少?
答:GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心的加工精度可達(dá)±0.01mm。
3. GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心支持哪些編程語言?
答:GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心支持G代碼、MDI等多種編程語言。
4. GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心的安全防護(hù)功能有哪些?
答:GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心具備急停、限位、過載保護(hù)等功能,確保操作人員安全。
5. GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面?
答:GDMJ-3000型數(shù)控金屬加工中心的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個方面:
(1)定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況,及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
(2)保持設(shè)備清潔,定期清理加工過程中的切削液、切屑等。
(3)定期檢查設(shè)備電氣系統(tǒng),確保電氣元件正常工作。
(4)保持設(shè)備潤滑,定期更換潤滑油。
(5)定期檢查設(shè)備冷卻系統(tǒng),確保冷卻效果良好。
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