常見數(shù)控加工設(shè)備(數(shù)控加工的產(chǎn)品)

一、設(shè)備型號詳解

在數(shù)控加工領(lǐng)域，常見的數(shù)控加工設(shè)備主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控線切割機、數(shù)控電火花加工機等。以下對幾種常見數(shù)控加工設(shè)備進行詳細解析：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種用于加工軸類、盤類、套類等零件的自動化機床。其加工精度高、生產(chǎn)效率高、操作簡便。設(shè)備型號舉例：CK6136數(shù)控車床。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大加工直徑：φ630mm

- 最大加工長度：4000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：30-2000r/min

- 主軸功率：11kW

- X軸行程：600mm

- Z軸行程：600mm

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等零件的自動化機床。其加工精度高、生產(chǎn)效率高、適用范圍廣。設(shè)備型號舉例：XK714數(shù)控銑床。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大加工尺寸：1000×600×600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：30-8000r/min

- 主軸功率：5.5kW

- X軸行程：1000mm

- Y軸行程：600mm

- Z軸行程：600mm

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種用于加工內(nèi)外圓、平面、曲面等零件的自動化機床。其加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高。設(shè)備型號舉例：M7130數(shù)控外圓磨床。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大磨削直徑：φ300mm

- 最大磨削長度：500mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：3000r/min

- 主軸功率：3kW

- X軸行程：300mm

- Y軸行程：200mm

- Z軸行程：200mm

4. 數(shù)控線切割機

數(shù)控線切割機是一種利用高壓水流將金屬切割成所需形狀的自動化設(shè)備。其加工精度高、切割速度快、適用范圍廣。設(shè)備型號舉例：JCS-20數(shù)控線切割機。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大切割尺寸：600×600mm

- 伺服電機功率：1.5kW

- 電壓：380V

- 水壓：0.6-0.8MPa

- 切割速度：0-100mm/min

5. 數(shù)控電火花加工機

數(shù)控電火花加工機是一種利用電火花放電加工金屬的非接觸式加工設(shè)備。其加工精度高、表面質(zhì)量好、適用范圍廣。設(shè)備型號舉例：JY-30數(shù)控電火花加工機。

主要技術(shù)參數(shù)：

- 最大加工尺寸：φ300mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：0-10000r/min

- 電壓：220V

- 電流：0-100A

- 水壓：0.6-0.8MPa

二、幫助用戶

1. 選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備

根據(jù)加工零件的類型、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備。例如，加工軸類零件時，可選擇數(shù)控車床；加工平面、曲面、孔等零件時，可選擇數(shù)控銑床。

2. 設(shè)備維護保養(yǎng)

定期對數(shù)控加工設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運行。主要包括以下方面：

- 檢查機床各部件的緊固情況，防止松動；

- 檢查導(dǎo)軌、絲杠等部件的磨損情況，及時更換；

- 檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)正常運行；

- 定期檢查機床電氣系統(tǒng)，防止故障發(fā)生。

3. 編程與加工

熟悉數(shù)控加工設(shè)備的編程方法，編寫合理的加工程序。在加工過程中，注意以下事項：

- 根據(jù)加工零件的尺寸、形狀等因素，選擇合適的刀具；

- 根據(jù)加工材料、加工要求等因素，選擇合適的切削參數(shù)；

- 注意加工過程中的安全操作，防止事故發(fā)生。

4. 優(yōu)化加工工藝

針對不同加工零件，優(yōu)化加工工藝，提高加工效率。例如，采用多軸聯(lián)動加工、高速切削等技術(shù)，提高加工精度和效率。

5. 檢驗與測量

加工完成后，對零件進行檢驗與測量，確保加工精度符合要求。常用的測量方法有：卡尺、千分尺、投影儀等。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批軸類零件，由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速過低，導(dǎo)致加工效率低下。經(jīng)分析，更換了主軸電機，提高了主軸轉(zhuǎn)速，從而提高了加工效率。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批平面零件，由于數(shù)控銑床刀具磨損嚴重，導(dǎo)致加工精度下降。經(jīng)分析，更換了刀具，提高了加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批內(nèi)外圓零件，由于數(shù)控磨床冷卻系統(tǒng)故障，導(dǎo)致加工表面質(zhì)量差。經(jīng)分析，修復(fù)了冷卻系統(tǒng)，提高了加工表面質(zhì)量。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批線切割零件，由于線切割機水壓過低，導(dǎo)致切割速度慢。經(jīng)分析，提高了水壓，提高了切割速度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批電火花加工零件，由于電火花加工機電流不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工精度差。經(jīng)分析，調(diào)整了電流，提高了加工精度。

四、常見問題問答

1. 詢問：數(shù)控加工設(shè)備如何進行維護保養(yǎng)？

回答：定期檢查機床各部件的緊固情況，檢查導(dǎo)軌、絲杠等部件的磨損情況，檢查液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保系統(tǒng)正常運行，定期檢查機床電氣系統(tǒng)，防止故障發(fā)生。

2. 詢問：如何選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備？

回答：根據(jù)加工零件的類型、尺寸、精度要求等因素，選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備。

3. 詢問：如何編寫合理的加工程序？

回答：熟悉數(shù)控加工設(shè)備的編程方法，根據(jù)加工零件的尺寸、形狀等因素，編寫合理的加工程序。

4. 詢問：如何提高數(shù)控加工效率？

回答：采用多軸聯(lián)動加工、高速切削等技術(shù)，優(yōu)化加工工藝，提高加工效率。

5. 詢問：如何確保加工精度？

回答：選擇合適的刀具，選擇合適的切削參數(shù)，定期進行檢驗與測量，確保加工精度符合要求。