數(shù)控編程中g(shù)99g97用法

在數(shù)控編程中，G99和G97是兩個(gè)常用的代碼，它們分別用于控制切削循環(huán)的結(jié)束方式和切削速度的計(jì)算方式。這兩個(gè)代碼在數(shù)控加工中扮演著至關(guān)重要的角色，對于提高加工效率和保證加工質(zhì)量具有重要意義。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，對G99和G97的用法進(jìn)行詳細(xì)解析。

G99代碼主要用于指定切削循環(huán)的結(jié)束方式。在數(shù)控編程中，切削循環(huán)是指一系列用于完成特定加工任務(wù)的指令序列。G99代碼的作用是告訴數(shù)控機(jī)床在完成切削循環(huán)后，刀具應(yīng)返回到起始點(diǎn)。具體來說，G99代碼使得刀具在完成切削循環(huán)后，先進(jìn)行快速移動(dòng)到R點(diǎn)，然后進(jìn)行快速移動(dòng)到起始點(diǎn)，最后進(jìn)行快速移動(dòng)到安全平面。

在G99代碼中，R點(diǎn)是指切削循環(huán)中的參考點(diǎn)，即刀具在完成切削循環(huán)后需要返回的位置。R點(diǎn)的坐標(biāo)值由編程人員根據(jù)加工需求設(shè)定。需要注意的是，R點(diǎn)的坐標(biāo)值必須小于或等于起始點(diǎn)的坐標(biāo)值，否則會(huì)導(dǎo)致刀具無法返回起始點(diǎn)。

G97代碼則用于指定切削速度的計(jì)算方式。在數(shù)控加工中，切削速度是指刀具在切削過程中與工件接觸點(diǎn)的線速度。G97代碼的作用是告訴數(shù)控機(jī)床采用恒定切削速度進(jìn)行加工。具體來說，G97代碼使得數(shù)控機(jī)床在加工過程中，始終保持刀具與工件接觸點(diǎn)的線速度不變。

在G97代碼中，切削速度的計(jì)算公式為：切削速度=（切削深度×進(jìn)給速度）/（π×刀具半徑）。其中，切削深度是指刀具在切削過程中切入工件的最大深度，進(jìn)給速度是指刀具在切削過程中沿工件表面移動(dòng)的速度，刀具半徑是指刀具的半徑。

在實(shí)際應(yīng)用中，G99和G97代碼的配合使用可以有效地提高加工效率和保證加工質(zhì)量。以下是一些使用G99和G97代碼的注意事項(xiàng)：

1. 在使用G99代碼時(shí)，編程人員應(yīng)確保R點(diǎn)的坐標(biāo)值小于或等于起始點(diǎn)的坐標(biāo)值，以避免刀具無法返回起始點(diǎn)。

2. 在使用G97代碼時(shí)，編程人員應(yīng)根據(jù)加工需求合理設(shè)置切削深度、進(jìn)給速度和刀具半徑，以確保切削速度的恒定。

3. 在使用G99和G97代碼時(shí)，編程人員應(yīng)充分考慮刀具的切削性能和工件的加工要求，以確保加工質(zhì)量和效率。

4. 在編程過程中，編程人員應(yīng)避免在G99和G97代碼之間插入其他指令，以免影響切削循環(huán)的執(zhí)行。

G99和G97代碼在數(shù)控編程中具有重要作用。合理運(yùn)用這兩個(gè)代碼，可以提高加工效率和保證加工質(zhì)量。編程人員在編程過程中應(yīng)充分了解G99和G97代碼的用法，并根據(jù)實(shí)際加工需求進(jìn)行合理設(shè)置。只有這樣，才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工性能，為我國制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)力量。