常用金屬加工方法有幾種

一、設(shè)備型號詳解

金屬加工是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，常用的金屬加工方法有十余種，其中包括機(jī)械加工、熱加工、化學(xué)加工、電加工等。本文將以機(jī)械加工為例，詳細(xì)介紹其常用設(shè)備型號及特點(diǎn)。

1. 鉆床

鉆床是金屬加工中常用的設(shè)備之一，主要用于鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等加工。常見的鉆床型號有：

（1）M7130型臥式鉆床：適用于中、小型工件加工，鉆孔直徑為3-130mm。

（2）M7650型立式鉆床：適用于大、中型工件加工，鉆孔直徑為10-65mm。

（3）M1232型深孔鉆床：適用于加工深孔、盲孔等復(fù)雜孔，鉆孔直徑為12-32mm。

2. 銑床

銑床是金屬加工中主要用于銑削、平面、斜面、槽、鍵等加工的設(shè)備。常見的銑床型號有：

（1）X5032型萬能銑床：適用于中小型工件加工，銑削直徑為320mm。

（2）X6040型萬能銑床：適用于大型工件加工，銑削直徑為400mm。

（3）X6132型數(shù)控銑床：適用于精密加工，具有自動編程、自動換刀等功能。

3. 磨床

磨床是金屬加工中主要用于磨削、光整、整形等加工的設(shè)備。常見的磨床型號有：

（1）M7120型外圓磨床：適用于外圓、外錐、外螺紋等加工，磨削直徑為300mm。

（2）M1432A型萬能磨床：適用于內(nèi)外圓、端面、平面等加工，磨削直徑為320mm。

（3）M7132型內(nèi)圓磨床：適用于內(nèi)圓、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等加工，磨削直徑為320mm。

4. 刨床

刨床是金屬加工中主要用于刨削、平直、斜面、槽等加工的設(shè)備。常見的刨床型號有：

（1）B2020型龍門刨床：適用于大型工件加工，刨削長度為2000mm。

（2）B2025型牛頭刨床：適用于中小型工件加工，刨削長度為250mm。

（3）B6060型搖臂刨床：適用于中、小型工件加工，刨削長度為600mm。

二、幫助用戶

以下是從業(yè)人員在使用金屬加工設(shè)備時(shí)需要注意的幾點(diǎn)：

1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保人身安全和設(shè)備完好。

2. 在加工前，仔細(xì)檢查工件尺寸、形狀等是否符合加工要求，避免因工件問題導(dǎo)致加工質(zhì)量不合格。

3. 定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 選擇合適的刀具、量具等輔助工具，提高加工效率。

5. 掌握加工過程中的各種參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量等，確保加工質(zhì)量。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為120mm的軸類零件，要求加工精度為IT8級。由于軸類零件長度較長，采用M1232型深孔鉆床進(jìn)行加工。

分析：深孔鉆床具有較大的鉆孔深度和較小的孔徑，適用于長軸類零件加工。但在此案例中，由于鉆孔深度較大，需注意鉆頭冷卻和排屑問題，以避免鉆頭過熱和斷裂。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為100mm的圓盤，要求加工精度為IT7級。采用X5032型萬能銑床進(jìn)行銑削加工。

分析：萬能銑床適用于各種銑削加工，但在此案例中，由于圓盤尺寸較大，需注意刀具選型、切削參數(shù)設(shè)置等，以避免加工過程中出現(xiàn)刀具磨損、工件變形等問題。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為160mm的內(nèi)外圓柱面，要求加工精度為IT6級。采用M1432A型萬能磨床進(jìn)行磨削加工。

分析：萬能磨床適用于內(nèi)外圓柱面、端面、平面等加工。但在此案例中，需注意磨削過程中工件定位、夾緊力設(shè)置等，以避免加工誤差。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為120mm的內(nèi)外螺紋，要求加工精度為GB/T 197-2003標(biāo)準(zhǔn)。采用M7132型內(nèi)圓磨床進(jìn)行磨削加工。

分析：內(nèi)圓磨床適用于內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等加工。但在此案例中，需注意磨削過程中工件定位、磨削參數(shù)設(shè)置等，以避免加工誤差。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為180mm的槽類零件，要求加工精度為IT5級。采用B2020型龍門刨床進(jìn)行刨削加工。

分析：龍門刨床適用于大型工件加工，但在此案例中，需注意工件定位、夾緊力設(shè)置等，以避免加工誤差。

四、常見問題問答

1. 金屬加工設(shè)備在使用過程中如何保證安全？

答：嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備安全可靠。

2. 如何選擇合適的刀具？

答：根據(jù)工件材料、加工要求、機(jī)床性能等因素，選擇合適的刀具種類、規(guī)格和材質(zhì)。

3. 如何確定切削參數(shù)？

答：根據(jù)工件材料、刀具性能、機(jī)床性能等因素，結(jié)合加工經(jīng)驗(yàn)，確定切削速度、進(jìn)給量等切削參數(shù)。

4. 如何提高金屬加工精度？

答：嚴(yán)格控制加工過程中的各項(xiàng)參數(shù)，選擇合適的加工設(shè)備、刀具和量具，加強(qiáng)工藝過程管理。

5. 金屬加工過程中如何處理切削液？

答：合理選擇切削液種類，保持切削液清潔，定期更換切削液，確保切削液性能穩(wěn)定。