數(shù)控車床刀具選用ppt

數(shù)控車床刀具選用在機械加工行業(yè)中是一項至關(guān)重要的工作，它直接影響到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是數(shù)控車床刀具選用的一些關(guān)鍵因素和注意事項。

一、刀具材料的選擇

1. 高速鋼（HSS）：適用于中等切削速度和中等切削負(fù)荷的加工。高速鋼刀具具有較好的韌性和耐磨性，適用于加工各種黑色金屬和有色金屬。

2. 鋼合金刀具：適用于高速切削和重切削加工。這類刀具具有較高的硬度和耐磨性，但韌性相對較差。

3. 氮化硅陶瓷刀具：具有極高的硬度和耐磨性，適用于高速切削和輕切削加工。但陶瓷刀具的韌性較差，易斷裂。

4. 碳化物刀具：具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削加工。碳化物刀具的韌性較好，但成本較高。

二、刀具幾何參數(shù)的選擇

1. 刀具前角：前角過大，切削力減小，但切削刃容易磨損；前角過小，切削力增大，但切削刃磨損加快。根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇刀具前角。

2. 刀具后角：后角過小，刀具磨損加快；后角過大，切削力增大。合理選擇刀具后角，以提高刀具壽命。

3. 刀具主偏角：主偏角越小，切削力越小，但切削刃磨損加快；主偏角過大，切削力增大。根據(jù)工件材料和加工要求，合理選擇刀具主偏角。

4. 刀具副偏角：副偏角過小，切削刃磨損加快；副偏角過大，切削力增大。合理選擇刀具副偏角，以提高刀具壽命。

三、刀具長度和徑向尺寸的選擇

1. 刀具長度：刀具長度應(yīng)滿足加工要求，同時保證刀具強度和剛度。過長或過短的刀具都會影響加工質(zhì)量。

2. 刀具徑向尺寸：刀具徑向尺寸應(yīng)滿足工件加工要求，同時保證刀具強度和剛度。過大的徑向尺寸會增加切削力，過小的徑向尺寸會影響加工精度。

四、刀具涂層的選擇

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、抗氧化性和耐熱性，從而提高刀具壽命和加工質(zhì)量。根據(jù)加工材料和加工要求，合理選擇刀具涂層。

數(shù)控車床刀具選用應(yīng)綜合考慮刀具材料、幾何參數(shù)、長度、徑向尺寸和涂層等因素。在實際操作中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求、加工設(shè)備和技術(shù)水平，選擇合適的刀具，以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。