四軸數(shù)控加工設(shè)備(四軸數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格)

一、四軸數(shù)控加工設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：四軸數(shù)控加工中心

2. 設(shè)備型號(hào)：XYZC-1600

3. 設(shè)備特點(diǎn)：

（1） XYZC-1600型四軸數(shù)控加工中心采用高性能CNC控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度的加工。

（2） 該設(shè)備具備X、Y、Z、C四個(gè)軸，其中C軸為斜面軸，能夠完成三維曲面的加工。

（3） 設(shè)備最大行程為X=1000mm，Y=800mm，Z=650mm，C軸為360°。

（4） 主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000r/min，可配備硬質(zhì)合金、陶瓷等刀具。

（5） 刀庫(kù)容量為40把，采用無(wú)極變速、換刀時(shí)間短、精度高等特點(diǎn)。

（6） 設(shè)備具備良好的通風(fēng)、冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證加工精度和刀具壽命。

二、幫助用戶詳解

1. 加工工藝選擇

在加工過程中，根據(jù)零件的材料、形狀、加工要求等因素選擇合適的加工工藝。以下列舉幾種常見的加工工藝：

（1） 車削：適用于圓柱、圓錐、臺(tái)階等零件的加工。

（2） 銑削：適用于平面、槽、孔、斜面等零件的加工。

（3） 鉆削：適用于孔的加工。

（4） 鏜削：適用于孔的精加工。

（5） 鏜孔：適用于孔的精加工。

2. 加工參數(shù)設(shè)置

（1） 主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)材料、刀具、加工精度等因素選擇合適的轉(zhuǎn)速。

（2） 進(jìn)給速度：根據(jù)刀具、材料、加工精度等因素選擇合適的進(jìn)給速度。

（3） 切削深度：根據(jù)加工精度、刀具、材料等因素選擇合適的切削深度。

（4） 刀具參數(shù)：包括刀具長(zhǎng)度、刀尖半徑、切削角度等。

（5） 機(jī)床參數(shù)：包括X、Y、Z軸的坐標(biāo)值、C軸的角度值等。

3. 加工質(zhì)量檢驗(yàn)

（1） 外觀檢驗(yàn)：檢查零件的表面質(zhì)量、尺寸精度、形狀誤差等。

（2） 尺寸檢驗(yàn)：使用測(cè)量工具對(duì)零件的尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3） 功能檢驗(yàn)：對(duì)零件的功能進(jìn)行檢驗(yàn)，如傳動(dòng)精度、密封性能等。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零件加工

問題描述：汽車零件的斜面加工精度不高，存在尺寸誤差。

分析：在加工過程中，C軸的角度設(shè)定不準(zhǔn)確，導(dǎo)致斜面加工誤差。針對(duì)此問題，應(yīng)重新校準(zhǔn)C軸角度，并調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

2. 案例二：某飛機(jī)零件加工

問題描述：飛機(jī)零件的孔加工精度不高，存在孔徑、孔深誤差。

分析：在孔加工過程中，刀具選型不合理，導(dǎo)致加工精度降低。針對(duì)此問題，應(yīng)選用合適的刀具，調(diào)整加工參數(shù)，提高孔加工精度。

3. 案例三：某模具零件加工

問題描述：模具零件的表面質(zhì)量較差，存在劃痕、毛刺等問題。

分析：在加工過程中，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致表面質(zhì)量下降。針對(duì)此問題，應(yīng)及時(shí)更換刀具，加強(qiáng)刀具磨損監(jiān)測(cè)，提高表面質(zhì)量。

4. 案例四：某機(jī)床零件加工

問題描述：機(jī)床零件的加工精度不高，存在尺寸誤差、形狀誤差等。

分析：在加工過程中，機(jī)床精度下降，導(dǎo)致零件加工精度不高。針對(duì)此問題，應(yīng)定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)、校準(zhǔn)，提高機(jī)床精度。

5. 案例五：某家電零件加工

問題描述：家電零件的裝配困難，存在配合間隙過大等問題。

分析：在加工過程中，零件的尺寸精度、形狀誤差較大，導(dǎo)致裝配困難。針對(duì)此問題，應(yīng)提高加工精度，優(yōu)化零件設(shè)計(jì)，提高裝配質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：四軸數(shù)控加工設(shè)備的C軸有何作用？

答：C軸主要用于加工三維曲面，如球面、圓錐面等，提高加工精度和效率。

2. 問：四軸數(shù)控加工設(shè)備的刀具更換有何注意事項(xiàng)？

答：刀具更換時(shí)，應(yīng)注意刀具的長(zhǎng)度、刀尖半徑、切削角度等參數(shù)與加工要求相匹配，避免加工誤差。

3. 問：四軸數(shù)控加工設(shè)備的加工精度如何保證？

答：保證加工精度的措施包括：選用合適的刀具、合理設(shè)置加工參數(shù)、定期進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)、校準(zhǔn)等。

4. 問：四軸數(shù)控加工設(shè)備的加工成本如何？

答：四軸數(shù)控加工設(shè)備的加工成本主要包括：設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用、刀具費(fèi)用、加工材料費(fèi)用、人工費(fèi)用等。具體成本需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行評(píng)估。

5. 問：四軸數(shù)控加工設(shè)備適用于哪些行業(yè)？

答：四軸數(shù)控加工設(shè)備適用于航空航天、汽車、模具、家電、機(jī)械制造等行業(yè)。