數(shù)控編程g71二型的正確編輯方法

數(shù)控編程G71二型是針對粗加工循環(huán)的一種編程方法，通過合理編輯，可以實(shí)現(xiàn)高效的加工過程。以下從專業(yè)角度詳細(xì)闡述G71二型的正確編輯方法。

在G71二型編程中，首先需要設(shè)定循環(huán)的起始點(diǎn)。循環(huán)起始點(diǎn)是指刀具進(jìn)入工件進(jìn)行加工的第一個位置。為了確保加工精度，循環(huán)起始點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件表面以上一定距離，具體距離取決于加工要求。例如，若加工外圓，循環(huán)起始點(diǎn)可設(shè)置在工件外圓半徑的1/3處。

確定循環(huán)的結(jié)束點(diǎn)。循環(huán)結(jié)束點(diǎn)是指刀具離開工件進(jìn)行退刀的位置。循環(huán)結(jié)束點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在工件表面以下一定距離，以確保加工后的工件表面光潔。具體距離取決于加工要求，如加工外圓，循環(huán)結(jié)束點(diǎn)可設(shè)置在工件外圓半徑的1/4處。

接下來，設(shè)定粗加工的余量。粗加工余量是指刀具在加工過程中切削掉的材料厚度。合理設(shè)置粗加工余量對保證加工精度至關(guān)重要。粗加工余量的大小取決于工件的材料、加工精度和加工要求。例如，對于普通鋼件，粗加工余量可取0.5~1.0mm。

然后，設(shè)置每次切削的深度。每次切削深度是指刀具在一次切削過程中切削掉的材料厚度。合理設(shè)置每次切削深度可以保證加工效率和加工質(zhì)量。每次切削深度的大小取決于粗加工余量和刀具的切削性能。例如，對于粗加工外圓，每次切削深度可取0.5~1.0mm。

確定循環(huán)次數(shù)。循環(huán)次數(shù)是指刀具在工件上重復(fù)加工的次數(shù)。循環(huán)次數(shù)的設(shè)置應(yīng)考慮加工精度和加工效率。過多或過少的循環(huán)次數(shù)都會影響加工質(zhì)量。例如，對于加工外圓，循環(huán)次數(shù)可取3~5次。

在編程過程中，還需注意以下幾點(diǎn)：

1. 合理設(shè)置刀具路徑。刀具路徑是指刀具在工件上的運(yùn)動軌跡。合理設(shè)置刀具路徑可以提高加工效率和加工質(zhì)量。例如，對于外圓加工，刀具路徑應(yīng)呈螺旋狀。

2. 優(yōu)化切削參數(shù)。切削參數(shù)包括切削速度、進(jìn)給量和切削深度。合理優(yōu)化切削參數(shù)可以降低加工成本、提高加工質(zhì)量。例如，切削速度可取60~100m/min，進(jìn)給量可取0.1~0.2mm/r。

3. 避免過切。在編程過程中，要確保刀具在加工過程中不會過切工件。過切會導(dǎo)致工件尺寸超差、表面質(zhì)量變差等問題。

4. 考慮加工中心性能。在編程過程中，要考慮加工中心的性能，如加工中心的切削能力、刀具庫等。

通過以上方法，可以正確編輯數(shù)控編程G71二型，實(shí)現(xiàn)高效的加工過程。在實(shí)際編程過程中，還需根據(jù)具體加工要求和工件材料等因素進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳加工效果。