數(shù)控實心料加工(在實心材料上加工孔一般用什么刀具)

數(shù)控實心料加工，是指在數(shù)控機床上對實心材料進行加工的一種工藝。在實心材料上加工孔，是數(shù)控加工中常見的一種操作。針對這一工藝，選擇合適的刀具至關(guān)重要。以下將從刀具種類、選用原則、加工案例等方面進行詳細闡述。

一、刀具種類

1. 中心鉆：適用于在實心材料上初步加工孔，起到定位和擴孔的作用。

2. 錐度鉆：適用于加工錐形孔，其特點是切削平穩(wěn)，排屑順暢。

3. 柱面鉆：適用于加工圓柱形孔，加工精度較高。

4. 錐面鉆：適用于加工錐形孔，加工精度較高。

5. 錐度擴孔鉆：適用于擴大已有孔的直徑，其特點是擴孔效率高。

6. 柱面擴孔鉆：適用于擴大已有孔的直徑，加工精度較高。

7. 錐面倒角鉆：適用于加工孔的倒角，提高孔的表面質(zhì)量。

二、刀具選用原則

1. 根據(jù)加工材料選擇刀具：不同材料對刀具的磨損程度不同，應根據(jù)加工材料的硬度、韌性等因素選擇合適的刀具。

2. 根據(jù)加工孔的形狀和尺寸選擇刀具：不同形狀和尺寸的孔需要選用不同類型的刀具。

3. 根據(jù)加工速度和進給量選擇刀具：加工速度和進給量對刀具磨損有較大影響，應根據(jù)加工要求合理選擇。

4. 根據(jù)機床性能選擇刀具：機床的轉(zhuǎn)速、扭矩等性能會影響刀具的選用。

5. 考慮刀具的耐用度和成本：選用刀具時，應綜合考慮刀具的耐用度和成本。

三、加工案例

1. 案例一：加工實心鋁件上的圓柱形孔

材料：鋁件

孔徑：φ20mm

孔深：40mm

加工速度：1000r/min

進給量：0.2mm/r

刀具選用：柱面鉆

加工過程：首先使用中心鉆定位，然后使用柱面鉆進行加工。加工過程中，注意保持刀具的垂直度，防止偏斜。

2. 案例二：加工實心不銹鋼件上的錐形孔

材料：不銹鋼件

孔徑：φ10mm

孔深：30mm

加工速度：800r/min

進給量：0.15mm/r

刀具選用：錐度鉆

加工過程：首先使用中心鉆定位，然后使用錐度鉆進行加工。加工過程中，注意保持刀具的垂直度，防止偏斜。

3. 案例三：加工實心鑄鐵件上的圓柱形孔

材料：鑄鐵件

孔徑：φ25mm

孔深：50mm

加工速度：500r/min

進給量：0.1mm/r

刀具選用：錐面鉆

加工過程：首先使用中心鉆定位，然后使用錐面鉆進行加工。加工過程中，注意保持刀具的垂直度，防止偏斜。

4. 案例四：加工實心銅件上的錐形孔

材料：銅件

孔徑：φ15mm

孔深：20mm

加工速度：1200r/min

進給量：0.25mm/r

刀具選用：錐度擴孔鉆

加工過程：首先使用中心鉆定位，然后使用錐度擴孔鉆進行加工。加工過程中，注意保持刀具的垂直度，防止偏斜。

5. 案例五：加工實心塑料件上的圓柱形孔

材料：塑料件

孔徑：φ30mm

孔深：60mm

加工速度：800r/min

進給量：0.15mm/r

刀具選用：柱面鉆

加工過程：首先使用中心鉆定位，然后使用柱面鉆進行加工。加工過程中，注意保持刀具的垂直度，防止偏斜。

四、常見問題問答

1. 問：數(shù)控實心料加工中，為什么會出現(xiàn)孔偏斜現(xiàn)象？

答：孔偏斜現(xiàn)象可能是由于刀具安裝不正、加工過程中刀具與工件接觸不良等原因引起的。

2. 問：數(shù)控實心料加工中，如何提高孔的加工精度？

答：提高孔的加工精度可以通過選擇合適的刀具、控制加工速度和進給量、保持刀具的垂直度等方式實現(xiàn)。

3. 問：數(shù)控實心料加工中，為什么會出現(xiàn)刀具磨損現(xiàn)象？

答：刀具磨損現(xiàn)象可能是由于加工材料硬度高、切削力大、切削溫度高等原因引起的。

4. 問：數(shù)控實心料加工中，如何延長刀具使用壽命？

答：延長刀具使用壽命可以通過合理選用刀具、控制加工速度和進給量、定期檢查刀具磨損程度等方式實現(xiàn)。

5. 問：數(shù)控實心料加工中，如何處理加工過程中的斷刀現(xiàn)象？

答：處理斷刀現(xiàn)象可以通過檢查刀具質(zhì)量、提高刀具安裝精度、優(yōu)化加工參數(shù)等方式實現(xiàn)。