烽達(dá)金屬加工

烽達(dá)金屬加工設(shè)備型號詳解及案例分析

一、烽達(dá)金屬加工設(shè)備型號詳解

1. 烽達(dá)數(shù)控車床

烽達(dá)數(shù)控車床是一款集高精度、高效率、高穩(wěn)定性于一體的金屬加工設(shè)備。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，有效保障操作人員安全。主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）加工范圍：Φ10-Φ400mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：30-3000r/min

（3）進(jìn)給量：0.01-1.5mm/r

（4）最大切削力：20kN

（5）工作臺尺寸：Φ400mm

2. 烽達(dá)數(shù)控銑床

烽達(dá)數(shù)控銑床適用于各種復(fù)雜形狀的金屬零件加工，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，確保操作人員安全。主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）加工范圍：Φ100-Φ600mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：30-6000r/min

（3）進(jìn)給量：0.01-1.5mm/r

（4）最大切削力：40kN

（5）工作臺尺寸：Φ600mm

3. 烽達(dá)數(shù)控磨床

烽達(dá)數(shù)控磨床適用于各種金屬零件的磨削加工，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，保障操作人員安全。主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）加工范圍：Φ100-Φ600mm

（2）主軸轉(zhuǎn)速：30-6000r/min

（3）進(jìn)給量：0.01-1.5mm/r

（4）最大切削力：40kN

（5）工作臺尺寸：Φ600mm

4. 烽達(dá)數(shù)控線切割機(jī)床

烽達(dá)數(shù)控線切割機(jī)床適用于各種金屬材料的切割加工，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，確保操作人員安全。主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）加工范圍：Φ100-Φ600mm

（2）切割速度：0.1-10m/min

（3）最大切割厚度：30mm

（4）最大切割寬度：600mm

（5）工作臺尺寸：Φ600mm

5. 烽達(dá)數(shù)控折彎機(jī)

烽達(dá)數(shù)控折彎機(jī)適用于各種金屬板材的折彎加工，具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。該設(shè)備采用全封閉防護(hù)設(shè)計，保障操作人員安全。主要技術(shù)參數(shù)如下：

（1）加工范圍：Φ100-Φ600mm

（2）最大折彎厚度：10-30mm

（3）最大折彎長度：600mm

（4）折彎精度：±0.5mm

（5）工作臺尺寸：Φ600mm

二、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件加工廠使用烽達(dá)數(shù)控車床加工發(fā)動機(jī)曲軸

問題：發(fā)動機(jī)曲軸加工過程中，存在加工精度不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床的刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度下降。由于操作人員對設(shè)備操作不熟練，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)誤差。

解決方案：更換新刀具，并對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能。調(diào)整加工參數(shù)，優(yōu)化加工工藝。

2. 案例二：某航空部件制造廠使用烽達(dá)數(shù)控銑床加工葉片

問題：葉片加工過程中，存在加工表面出現(xiàn)裂紋、加工精度不穩(wěn)定等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控銑床的刀具硬度不足，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)裂紋。由于加工工藝不合理，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。

解決方案：更換硬度更高的刀具，優(yōu)化加工工藝。調(diào)整加工參數(shù)，提高加工精度。

3. 案例三：某精密儀器制造廠使用烽達(dá)數(shù)控磨床加工精密軸

問題：精密軸加工過程中，存在加工表面粗糙度差、加工精度不穩(wěn)定等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控磨床的磨削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面粗糙度差。由于操作人員對設(shè)備操作不熟練，導(dǎo)致加工精度不穩(wěn)定。

解決方案：調(diào)整磨削參數(shù)，優(yōu)化加工工藝。對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能。

4. 案例四：某電子元器件制造廠使用烽達(dá)數(shù)控線切割機(jī)床切割金屬基板

問題：金屬基板切割過程中，存在切割精度差、切割速度慢等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控線切割機(jī)床的切割參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切割精度差。由于設(shè)備維護(hù)不及時，導(dǎo)致切割速度慢。

解決方案：調(diào)整切割參數(shù)，優(yōu)化切割工藝。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，提高切割速度。

5. 案例五：某金屬制品廠使用烽達(dá)數(shù)控折彎機(jī)加工金屬板材

問題：金屬板材加工過程中，存在折彎精度差、折彎變形等問題。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)數(shù)控折彎機(jī)的折彎參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致折彎精度差。由于操作人員對設(shè)備操作不熟練，導(dǎo)致折彎變形。

解決方案：調(diào)整折彎參數(shù)，優(yōu)化折彎工藝。對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能。

三、烽達(dá)金屬加工常見問題問答

1. 問題：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的加工精度如何？

回答：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的加工精度較高，可滿足各類金屬零件的加工需求。

2. 問題：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的穩(wěn)定性如何？

回答：烽達(dá)金屬加工設(shè)備采用高精度、高穩(wěn)定性設(shè)計，確保加工過程中設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

3. 問題：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的操作難度如何？

回答：烽達(dá)金屬加工設(shè)備操作簡單易學(xué)，操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)即可熟練操作。

4. 問題：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

回答：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下幾個方面：定期檢查設(shè)備各部件，及時更換磨損零件；保持設(shè)備清潔，防止灰塵、油污等雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部；定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保設(shè)備潤滑良好。

5. 問題：烽達(dá)金屬加工設(shè)備的售后服務(wù)如何？

回答：烽達(dá)金屬加工設(shè)備提供完善的售后服務(wù)，包括設(shè)備安裝、調(diào)試、維修、培訓(xùn)等。如在使用過程中遇到問題，可隨時聯(lián)系售后服務(wù)人員進(jìn)行解決。