數(shù)控加工工藝及設(shè)備(數(shù)控加工工藝及裝備)

數(shù)控加工工藝及設(shè)備（數(shù)控加工工藝及裝備）詳解

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工設(shè)備是指采用數(shù)字控制技術(shù)，通過計算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)對機(jī)床進(jìn)行控制的一種自動化加工設(shè)備。以下將詳細(xì)解析幾種常見的數(shù)控加工設(shè)備型號：

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工回轉(zhuǎn)體零件的機(jī)床。常見的數(shù)控車床型號有：

（1）CNC-6140：這是一種普及型數(shù)控車床，適用于加工各種直徑、長度和形狀的回轉(zhuǎn)體零件。

（2）CNC-6150：該型號數(shù)控車床具有更高的精度和加工效率，適用于加工精度要求較高的回轉(zhuǎn)體零件。

（3）CNC-6160：該型號數(shù)控車床具有更大的加工范圍和更高的加工精度，適用于大型、重型回轉(zhuǎn)體零件的加工。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工平面、曲面、孔等形狀的機(jī)床。常見的數(shù)控銑床型號有：

（1）CNC-6980：這是一種普及型數(shù)控銑床，適用于加工各種平面、曲面、孔等形狀的零件。

（2）CNC-7180：該型號數(shù)控銑床具有更高的精度和加工效率，適用于加工精度要求較高的平面、曲面、孔等形狀的零件。

（3）CNC-7280：該型號數(shù)控銑床具有更大的加工范圍和更高的加工精度，適用于大型、重型平面、曲面、孔等形狀的零件的加工。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床是一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動加工各種磨削加工的機(jī)床。常見的數(shù)控磨床型號有：

（1）CNC-5032：這是一種普及型數(shù)控磨床，適用于加工各種平面、曲面、孔等形狀的磨削加工。

（2）CNC-5132：該型號數(shù)控磨床具有更高的精度和加工效率，適用于加工精度要求較高的平面、曲面、孔等形狀的磨削加工。

（3）CNC-5232：該型號數(shù)控磨床具有更大的加工范圍和更高的加工精度，適用于大型、重型平面、曲面、孔等形狀的磨削加工。

二、數(shù)控加工工藝及裝備

1. 數(shù)控加工工藝

數(shù)控加工工藝是指在數(shù)控加工過程中，為了達(dá)到零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率而采取的一系列措施。以下列舉幾種常見的數(shù)控加工工藝：

（1）加工前的準(zhǔn)備工作：包括工件裝夾、刀具選擇、夾具設(shè)計等。

（2）加工過程：包括走刀路線、切削參數(shù)、加工順序等。

（3）加工后的檢查與修復(fù)：包括尺寸精度、形狀精度、表面質(zhì)量等方面的檢查與修復(fù)。

2. 數(shù)控加工裝備

數(shù)控加工裝備是指在數(shù)控加工過程中所使用的各種工具、刀具、夾具、量具等。以下列舉幾種常見的數(shù)控加工裝備：

（1）刀具：包括車刀、銑刀、鉆頭、鉸刀等。

（2）夾具：包括車床夾具、銑床夾具、磨床夾具等。

（3）量具：包括卡尺、千分尺、水平儀、百分表等。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工一批直徑為φ100mm、長度為1000mm的圓柱形零件，要求加工精度達(dá)到IT6級。

分析：針對該零件，選用CNC-6150數(shù)控車床，采用高速、輕切削的加工方式，刀具選用精車刀，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速2000r/min，進(jìn)給量0.3mm/r，切削深度2mm。加工過程中，嚴(yán)格控制走刀路線，確保加工精度。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批直徑為φ50mm、長度為500mm的圓柱形零件，要求加工精度達(dá)到IT5級。

分析：針對該零件，選用CNC-7180數(shù)控銑床，采用高速、輕切削的加工方式，刀具選用精銑刀，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速3000r/min，進(jìn)給量0.2mm/r，切削深度1mm。加工過程中，嚴(yán)格控制走刀路線，確保加工精度。

3. 案例三：某企業(yè)加工一批直徑為φ100mm、長度為500mm的圓柱形零件，要求加工精度達(dá)到IT8級。

分析：針對該零件，選用CNC-5032數(shù)控磨床，采用高速、輕切削的加工方式，刀具選用磨頭，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速3000r/min，進(jìn)給量0.1mm/r，切削深度0.5mm。加工過程中，嚴(yán)格控制走刀路線，確保加工精度。

4. 案例四：某企業(yè)加工一批直徑為φ50mm、長度為1000mm的圓柱形零件，要求加工精度達(dá)到IT10級。

分析：針對該零件，選用CNC-6140數(shù)控車床，采用高速、輕切削的加工方式，刀具選用粗車刀，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給量0.5mm/r，切削深度3mm。加工過程中，嚴(yán)格控制走刀路線，確保加工精度。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批直徑為φ80mm、長度為600mm的圓柱形零件，要求加工精度達(dá)到IT7級。

分析：針對該零件，選用CNC-7280數(shù)控磨床，采用高速、輕切削的加工方式，刀具選用磨頭，切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速3500r/min，進(jìn)給量0.15mm/r，切削深度0.8mm。加工過程中，嚴(yán)格控制走刀路線，確保加工精度。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控加工工藝與普通加工工藝有何區(qū)別？

回答：數(shù)控加工工藝具有更高的加工精度、更高的生產(chǎn)效率、更低的加工成本和更低的勞動強(qiáng)度。

2. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在加工過程中，如何保證加工精度？

回答：通過合理選擇刀具、夾具、切削參數(shù)和走刀路線，嚴(yán)格控制加工過程中的各種因素，以保證加工精度。

3. 問題：數(shù)控加工設(shè)備在使用過程中，如何降低故障率？

回答：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，避免人為因素導(dǎo)致的設(shè)備故障。

4. 問題：數(shù)控加工工藝在加工過程中，如何提高生產(chǎn)效率？

回答：合理選擇加工方法、切削參數(shù)和走刀路線，采用多軸聯(lián)動、多任務(wù)加工等技術(shù)，提高生產(chǎn)效率。

5. 問題：數(shù)控加工工藝在加工過程中，如何降低加工成本？

回答：通過優(yōu)化加工工藝、合理選擇刀具和夾具、提高設(shè)備利用率等措施，降低加工成本。