三菱cnc怎么跳孔加工

隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，CNC加工技術(shù)在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。而三菱CNC機(jī)床憑借其卓越的性能和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，受到了廣大用戶的青睞。在CNC加工中，跳孔加工是一項(xiàng)常見的加工方式，它能夠提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)講解三菱CNC機(jī)床如何進(jìn)行跳孔加工。

一、跳孔加工的基本原理

跳孔加工是指在一定的工作循環(huán)中，機(jī)床僅對某些指定孔進(jìn)行加工，而跳過其他孔的加工過程。這種方式能夠減少加工時間，提高生產(chǎn)效率。跳孔加工的基本原理如下：

1. 設(shè)定跳孔加工的參數(shù)：根據(jù)加工要求，設(shè)置跳孔加工的起始孔、終止孔、跳孔間距等參數(shù)。

2. 編制跳孔加工程序：利用CNC編程軟件，根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，編寫跳孔加工程序。

3. 加工執(zhí)行：將跳孔加工程序輸入CNC機(jī)床，進(jìn)行加工。

二、三菱CNC機(jī)床跳孔加工步驟

1. 確定跳孔加工的參數(shù)

需要確定跳孔加工的起始孔、終止孔和跳孔間距。起始孔是跳孔加工的第一個加工孔，終止孔是跳孔加工的最后一個加工孔。跳孔間距是指相鄰兩個加工孔之間的距離。

2. 編寫跳孔加工程序

在CNC編程軟件中，根據(jù)確定的參數(shù)，編寫跳孔加工程序。以下是編寫跳孔加工程序的基本步驟：

（1）設(shè)置程序頭和程序體

在程序頭中，需要設(shè)置程序名、版本號、作者等信息。在程序體中，設(shè)置加工坐標(biāo)系、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度等參數(shù)。

（2）編寫跳孔加工指令

在程序體中，編寫跳孔加工指令。常見的跳孔加工指令有：G81（鉆孔循環(huán)）、G84（攻絲循環(huán)）等。以下是一個示例程序：

```

N001 G90 G40 G49 G80

N002 M98 P100 L1

N003 G00 X100 Y100

N004 G98 G81 X0 Y0 Z-50 F100 S800

N005 G00 X100 Y100

N006 M99

```

（3）設(shè)置跳孔循環(huán)

在程序體中，設(shè)置跳孔循環(huán)。例如，如果需要加工10個孔，跳過3個孔，則可以在程序體中設(shè)置如下循環(huán)：

```

N007 FOR I=1 TO 10

N008 IF I MOD 4 = 0 THEN GOTO N010

N009 G00 X(I20-80) Y(I20-80) Z-50 F100 S800

N010 NEXT I

```

3. 輸入跳孔加工程序

將編寫的跳孔加工程序輸入CNC機(jī)床，進(jìn)行加工。

三、跳孔加工注意事項(xiàng)

1. 確保跳孔參數(shù)設(shè)置正確：跳孔參數(shù)設(shè)置錯誤會導(dǎo)致加工錯誤，甚至損壞機(jī)床。

2. 選擇合適的刀具：根據(jù)加工孔的尺寸和材料，選擇合適的刀具。

3. 合理安排加工順序：合理安排加工順序，可以提高加工效率。

4. 注意機(jī)床冷卻：在加工過程中，要注意機(jī)床冷卻，以保證加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。

總結(jié)：

三菱CNC機(jī)床的跳孔加工技術(shù)能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。通過掌握跳孔加工的基本原理和步驟，用戶可以更好地發(fā)揮CNC機(jī)床的性能。在實(shí)際操作中，需要注意跳孔參數(shù)的設(shè)置、刀具選擇、加工順序等方面，以確保加工質(zhì)量和機(jī)床壽命。