數(shù)控機(jī)床型號(hào)規(guī)格表(數(shù)控機(jī)床有哪些規(guī)格、性能指標(biāo))

數(shù)控機(jī)床作為一種現(xiàn)代化的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車(chē)制造等行業(yè)。以下是數(shù)控機(jī)床型號(hào)規(guī)格表及相關(guān)性能指標(biāo)的詳細(xì)介紹。

一、數(shù)控機(jī)床型號(hào)分類(lèi)

1. 按加工方式分類(lèi)

（1）數(shù)控車(chē)床：主要用于車(chē)削各種圓柱面、圓錐面、螺紋等。

（2）數(shù)控銑床：適用于銑削平面、斜面、曲面、槽、孔等。

（3）數(shù)控磨床：適用于磨削內(nèi)外圓、平面、錐面、螺紋等。

（4）數(shù)控加工中心：集車(chē)、銑、磨等多種加工功能于一體。

2. 按結(jié)構(gòu)形式分類(lèi)

（1）立式數(shù)控機(jī)床：機(jī)床主軸垂直于工作臺(tái)面。

（2）臥式數(shù)控機(jī)床：機(jī)床主軸平行于工作臺(tái)面。

（3）龍門(mén)式數(shù)控機(jī)床：具有較大工作臺(tái)，適用于加工大型工件。

3. 按控制系統(tǒng)分類(lèi)

（1）數(shù)控系統(tǒng)：采用數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工。

（2）DNC系統(tǒng)：通過(guò)數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)多臺(tái)機(jī)床的集中控制。

二、數(shù)控機(jī)床規(guī)格參數(shù)

1. 工作臺(tái)尺寸：表示機(jī)床加工工件的最大尺寸。

2. 主軸轉(zhuǎn)速：表示機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。

3. 進(jìn)給速度：表示工件在加工過(guò)程中，刀具相對(duì)于工件的移動(dòng)速度。

4. 刀具數(shù)量：表示機(jī)床可同時(shí)加工的刀具數(shù)量。

5. 刀庫(kù)容量：表示機(jī)床刀具庫(kù)中可存儲(chǔ)的刀具數(shù)量。

6. 刀具換刀時(shí)間：表示機(jī)床完成刀具更換所需的時(shí)間。

7. 重復(fù)定位精度：表示機(jī)床在重復(fù)加工過(guò)程中，工件位置變化的精度。

8. 刀具壽命：表示刀具在正常使用條件下，能夠完成一定加工任務(wù)的能力。

9. 加工中心功能：表示加工中心所能實(shí)現(xiàn)的加工功能，如車(chē)、銑、磨等。

三、數(shù)控機(jī)床性能指標(biāo)

1. 加工精度：表示機(jī)床加工工件尺寸的準(zhǔn)確性。

2. 加工效率：表示機(jī)床在單位時(shí)間內(nèi)完成加工任務(wù)的能力。

3. 刀具壽命：表示刀具在正常使用條件下，能夠完成一定加工任務(wù)的能力。

4. 切削力：表示機(jī)床在加工過(guò)程中，刀具對(duì)工件產(chǎn)生的切削力。

5. 切削速度：表示刀具在加工過(guò)程中，相對(duì)工件移動(dòng)的速度。

6. 刀具磨損：表示刀具在加工過(guò)程中，磨損的程度。

7. 穩(wěn)定性：表示機(jī)床在加工過(guò)程中，抵抗外界干擾的能力。

8. 可靠性：表示機(jī)床在長(zhǎng)期使用過(guò)程中，保持正常工作狀態(tài)的能力。

9. 維護(hù)性：表示機(jī)床在維修過(guò)程中，所需的時(shí)間和成本。

10. 經(jīng)濟(jì)性：表示機(jī)床在購(gòu)買(mǎi)、使用和維護(hù)過(guò)程中的成本。

數(shù)控機(jī)床型號(hào)規(guī)格表和性能指標(biāo)是選購(gòu)數(shù)控機(jī)床的重要參考依據(jù)。在選購(gòu)數(shù)控機(jī)床時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工需求、工件特點(diǎn)、預(yù)算等因素綜合考慮，選擇合適的機(jī)床型號(hào)和規(guī)格。關(guān)注機(jī)床的性能指標(biāo)，確保機(jī)床能夠滿(mǎn)足加工要求，提高加工質(zhì)量和效率。