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粗車用什么機(jī)床型號(hào)(粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求)

在機(jī)械加工領(lǐng)域,粗車是工件加工過程中不可或缺的工序之一。粗車的主要目的是去除工件表面的多余材料,為后續(xù)的精車或其他加工工序打下基礎(chǔ)。由于粗車具有加工量大、切削力大、切削速度低等特點(diǎn),因此對(duì)機(jī)床型號(hào)和粗車刀的要求尤為嚴(yán)格。

一、粗車機(jī)床型號(hào)的選擇

1. 機(jī)床類型

粗車機(jī)床主要分為臥式車床和立式車床兩大類。臥式車床適用于加工外圓、端面、臺(tái)階面等,而立式車床則適用于加工內(nèi)孔、端面、臺(tái)階面等。根據(jù)工件的具體形狀和加工要求,選擇合適的機(jī)床類型至關(guān)重要。

2. 機(jī)床精度

粗車機(jī)床的精度直接影響加工質(zhì)量。一般來說,粗車機(jī)床的精度等級(jí)分為IT7、IT8、IT9等。對(duì)于精度要求較高的工件,應(yīng)選擇IT7級(jí)別的機(jī)床;對(duì)于精度要求一般的工件,IT8級(jí)別的機(jī)床即可滿足需求。

3. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度

粗車機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是影響加工效率的關(guān)鍵因素。主軸轉(zhuǎn)速越高,切削速度越快,加工效率越高;進(jìn)給速度越快,切削力越小,工件表面質(zhì)量越好。在選擇粗車機(jī)床時(shí),應(yīng)綜合考慮主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

4. 機(jī)床結(jié)構(gòu)

粗車機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求:剛性好、穩(wěn)定性高、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。剛性好可以保證加工精度;穩(wěn)定性高可以減少振動(dòng),提高加工質(zhì)量;操作方便和維護(hù)簡(jiǎn)單可以提高生產(chǎn)效率。

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二、粗車刀的要求

1. 刀具材料

粗車刀的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼刀具適用于加工普通碳鋼、合金鋼等;硬質(zhì)合金刀具適用于加工不銹鋼、高溫合金等;陶瓷刀具適用于加工高速、重切削等。

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2. 刀具幾何參數(shù)

粗車刀的幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。合理選擇刀具幾何參數(shù)可以提高切削性能、降低切削力、提高加工質(zhì)量。以下為粗車刀幾何參數(shù)的選擇原則:

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(1)前角:前角越大,切削力越小,但切削溫度越高。對(duì)于粗車刀具,一般選擇較小的前角,如5°~15°。

(2)后角:后角越大,刀具磨損越小,但切削力越大。對(duì)于粗車刀具,一般選擇較小的后角,如10°~15°。

(3)主偏角:主偏角越小,刀具強(qiáng)度越高,但切削刃長度越短。對(duì)于粗車刀具,一般選擇較大的主偏角,如45°~60°。

(4)副偏角:副偏角越小,切削刃長度越長,但刀具強(qiáng)度越低。對(duì)于粗車刀具,一般選擇較小的副偏角,如15°~20°。

(5)刃傾角:刃傾角越大,切削刃越鋒利,但切削力越大。對(duì)于粗車刀具,一般選擇較小的刃傾角,如0°~5°。

3. 刀具形狀

粗車刀的形狀應(yīng)與工件形狀相匹配,以便更好地進(jìn)行切削。常見的粗車刀形狀有外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、槽刀等。

4. 刀具涂層

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、耐高溫性和抗氧化性,從而提高切削性能和加工質(zhì)量。常用的刀具涂層材料有TiN、TiCN、Al2O3等。

在粗車加工過程中,合理選擇粗車機(jī)床型號(hào)和粗車刀,對(duì)提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、加工要求等因素,綜合考慮機(jī)床型號(hào)和刀具參數(shù),以達(dá)到最佳加工效果。

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