粗車用什么機(jī)床型號(hào)(粗車的目的是什么根據(jù)粗車的特點(diǎn)對(duì)粗車刀應(yīng)有什么要求)

在機(jī)械加工領(lǐng)域，粗車是工件加工過程中不可或缺的工序之一。粗車的主要目的是去除工件表面的多余材料，為后續(xù)的精車或其他加工工序打下基礎(chǔ)。由于粗車具有加工量大、切削力大、切削速度低等特點(diǎn)，因此對(duì)機(jī)床型號(hào)和粗車刀的要求尤為嚴(yán)格。

一、粗車機(jī)床型號(hào)的選擇

1. 機(jī)床類型

粗車機(jī)床主要分為臥式車床和立式車床兩大類。臥式車床適用于加工外圓、端面、臺(tái)階面等，而立式車床則適用于加工內(nèi)孔、端面、臺(tái)階面等。根據(jù)工件的具體形狀和加工要求，選擇合適的機(jī)床類型至關(guān)重要。

2. 機(jī)床精度

粗車機(jī)床的精度直接影響加工質(zhì)量。一般來說，粗車機(jī)床的精度等級(jí)分為IT7、IT8、IT9等。對(duì)于精度要求較高的工件，應(yīng)選擇IT7級(jí)別的機(jī)床；對(duì)于精度要求一般的工件，IT8級(jí)別的機(jī)床即可滿足需求。

3. 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度

粗車機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度是影響加工效率的關(guān)鍵因素。主軸轉(zhuǎn)速越高，切削速度越快，加工效率越高；進(jìn)給速度越快，切削力越小，工件表面質(zhì)量越好。在選擇粗車機(jī)床時(shí)，應(yīng)綜合考慮主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。

4. 機(jī)床結(jié)構(gòu)

粗車機(jī)床的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：剛性好、穩(wěn)定性高、操作方便、維護(hù)簡(jiǎn)單。剛性好可以保證加工精度；穩(wěn)定性高可以減少振動(dòng)，提高加工質(zhì)量；操作方便和維護(hù)簡(jiǎn)單可以提高生產(chǎn)效率。

二、粗車刀的要求

1. 刀具材料

粗車刀的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、耐沖擊性和抗氧化性。常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷等。高速鋼刀具適用于加工普通碳鋼、合金鋼等；硬質(zhì)合金刀具適用于加工不銹鋼、高溫合金等；陶瓷刀具適用于加工高速、重切削等。

2. 刀具幾何參數(shù)

粗車刀的幾何參數(shù)包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。合理選擇刀具幾何參數(shù)可以提高切削性能、降低切削力、提高加工質(zhì)量。以下為粗車刀幾何參數(shù)的選擇原則：

（1）前角：前角越大，切削力越小，但切削溫度越高。對(duì)于粗車刀具，一般選擇較小的前角，如5°～15°。

（2）后角：后角越大，刀具磨損越小，但切削力越大。對(duì)于粗車刀具，一般選擇較小的后角，如10°～15°。

（3）主偏角：主偏角越小，刀具強(qiáng)度越高，但切削刃長度越短。對(duì)于粗車刀具，一般選擇較大的主偏角，如45°～60°。

（4）副偏角：副偏角越小，切削刃長度越長，但刀具強(qiáng)度越低。對(duì)于粗車刀具，一般選擇較小的副偏角，如15°～20°。

（5）刃傾角：刃傾角越大，切削刃越鋒利，但切削力越大。對(duì)于粗車刀具，一般選擇較小的刃傾角，如0°～5°。

3. 刀具形狀

粗車刀的形狀應(yīng)與工件形狀相匹配，以便更好地進(jìn)行切削。常見的粗車刀形狀有外圓車刀、端面車刀、內(nèi)孔車刀、槽刀等。

4. 刀具涂層

刀具涂層可以提高刀具的耐磨性、耐高溫性和抗氧化性，從而提高切削性能和加工質(zhì)量。常用的刀具涂層材料有TiN、TiCN、Al2O3等。

在粗車加工過程中，合理選擇粗車機(jī)床型號(hào)和粗車刀，對(duì)提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、加工要求等因素，綜合考慮機(jī)床型號(hào)和刀具參數(shù)，以達(dá)到最佳加工效果。