數(shù)控車床型號規(guī)格參數(shù)(數(shù)控車床規(guī)格型號明細)

數(shù)控車床作為一種先進的自動化加工設(shè)備，廣泛應用于機械制造領(lǐng)域。本文將從數(shù)控車床的型號規(guī)格參數(shù)入手，詳細介紹數(shù)控車床的規(guī)格型號明細，以便讀者對數(shù)控車床有更深入的了解。

一、數(shù)控車床型號規(guī)格參數(shù)概述

數(shù)控車床型號規(guī)格參數(shù)主要包括床身、主軸、進給系統(tǒng)、刀架、電氣控制系統(tǒng)等方面。以下將分別對這些參數(shù)進行詳細介紹。

1. 床身

床身是數(shù)控車床的基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)、剛度和精度直接影響著機床的整體性能。床身的主要參數(shù)有：

（1）床身長度：床身長度通常以毫米為單位，根據(jù)加工工件的大小和長度來選擇合適的床身長度。

（2）床身寬度：床身寬度通常以毫米為單位，用于確定工件在床身上的擺放位置。

（3）床身高度：床身高度通常以毫米為單位，用于確定工件在床身上的高度。

2. 主軸

主軸是數(shù)控車床的核心部件，其主要參數(shù)有：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速通常以轉(zhuǎn)/分鐘（r/min）為單位，根據(jù)加工工件的材料和精度要求來選擇合適的轉(zhuǎn)速。

（2）主軸功率：主軸功率通常以千瓦（kW）為單位，用于確定主軸的輸出功率。

（3）主軸錐度：主軸錐度通常以毫米為單位，用于確定主軸與刀具的連接方式。

3. 進給系統(tǒng)

進給系統(tǒng)是數(shù)控車床實現(xiàn)精確加工的重要部件，其主要參數(shù)有：

（1）進給速度：進給速度通常以毫米/分鐘（mm/min）為單位，根據(jù)加工工件的材料和精度要求來選擇合適的速度。

（2）進給精度：進給精度通常以微米（μm）為單位，用于確定機床的加工精度。

（3）進給伺服系統(tǒng)：進給伺服系統(tǒng)包括伺服電機、驅(qū)動器、編碼器等，用于實現(xiàn)進給的精確控制。

4. 刀架

刀架是數(shù)控車床實現(xiàn)多刀加工的重要部件，其主要參數(shù)有：

（1）刀位數(shù)：刀位數(shù)通常以個為單位，用于確定機床的加工能力。

（2）刀架結(jié)構(gòu)：刀架結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)塔式、盤式、龍門式等，根據(jù)加工需求選擇合適的刀架結(jié)構(gòu)。

（3）刀架精度：刀架精度通常以微米（μm）為單位，用于確定機床的加工精度。

5. 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是數(shù)控車床實現(xiàn)自動化加工的核心，其主要參數(shù)有：

（1）控制系統(tǒng)類型：控制系統(tǒng)類型包括CNC、PLC、DNC等，根據(jù)加工需求選擇合適的控制系統(tǒng)。

（2）控制精度：控制精度通常以微米（μm）為單位，用于確定機床的加工精度。

（3）軟件功能：軟件功能包括編程、模擬、診斷、維護等，根據(jù)加工需求選擇合適的軟件功能。

二、數(shù)控車床規(guī)格型號明細

以下是部分常見的數(shù)控車床規(guī)格型號明細，供讀者參考。

1. 數(shù)控車床型號：CK6136

（1）床身長度：3600mm

（2）床身寬度：1200mm

（3）床身高度：1200mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：20-6000r/min

（5）主軸功率：5.5kW

（6）進給速度：0.01-1000mm/min

（7）刀位數(shù)：8

（8）控制系統(tǒng)：CNC

2. 數(shù)控車床型號：CA6140

（1）床身長度：4000mm

（2）床身寬度：1800mm

（3）床身高度：1200mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：20-1000r/min

（5）主軸功率：7.5kW

（6）進給速度：0.01-800mm/min

（7）刀位數(shù)：8

（8）控制系統(tǒng)：CNC

3. 數(shù)控車床型號：CK6150

（1）床身長度：5000mm

（2）床身寬度：2000mm

（3）床身高度：1500mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：20-3000r/min

（5）主軸功率：11kW

（6）進給速度：0.01-1500mm/min

（7）刀位數(shù)：12

（8）控制系統(tǒng)：CNC

通過以上對數(shù)控車床型號規(guī)格參數(shù)的詳細介紹，相信讀者對數(shù)控車床有了更深入的了解。在實際選擇數(shù)控車床時，應根據(jù)加工需求、工件尺寸、精度要求等因素綜合考慮，選擇合適的型號規(guī)格。