雙頭車床鑄件型號(hào)規(guī)格表(雙頭cnc車床)

數(shù)控設(shè)備在制造業(yè)中的應(yīng)用日益廣泛，其中雙頭車床作為數(shù)控設(shè)備的一種，以其高效、精確的特點(diǎn)，在鑄件加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。本文將從雙頭車床的型號(hào)規(guī)格表、鑄件加工特點(diǎn)、操作技巧等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、雙頭車床型號(hào)規(guī)格表

1. 型號(hào)分類

雙頭車床根據(jù)加工精度、加工范圍、自動(dòng)化程度等因素，可分為普通型、精密型、自動(dòng)型等。以下列舉幾種常見(jiàn)型號(hào)：

（1）普通型：如CG6140、CG6150等，適用于中小型鑄件加工。

（2）精密型：如CG6163、CG6166等，加工精度較高，適用于精密鑄件加工。

（3）自動(dòng)型：如CG6168、CG6170等，具有自動(dòng)化程度高、加工效率快等特點(diǎn)。

2. 規(guī)格參數(shù)

（1）主軸轉(zhuǎn)速：普通型主軸轉(zhuǎn)速一般在2000-4000r/min，精密型主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)8000-12000r/min。

（2）最大加工直徑：普通型最大加工直徑一般在400-600mm，精密型最大加工直徑可達(dá)800-1000mm。

（3）最大加工長(zhǎng)度：普通型最大加工長(zhǎng)度一般在600-1000mm，精密型最大加工長(zhǎng)度可達(dá)1500-2000mm。

（4）刀具數(shù)量：普通型刀具數(shù)量一般在8-12把，精密型刀具數(shù)量可達(dá)16-20把。

（5）自動(dòng)化程度：普通型雙頭車床自動(dòng)化程度較低，需人工操作；精密型和自動(dòng)型雙頭車床具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)潤(rùn)滑等功能。

二、鑄件加工特點(diǎn)

1. 加工精度高

雙頭車床采用數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)精確的加工過(guò)程控制，確保鑄件加工精度達(dá)到較高水平。

2. 加工效率高

雙頭車床可實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)加工，提高加工效率，縮短生產(chǎn)周期。

3. 自動(dòng)化程度高

雙頭車床具有自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，可降低人工操作難度，提高生產(chǎn)效率。

4. 適用范圍廣

雙頭車床適用于各種鑄件加工，如機(jī)械零件、模具、汽車零部件等。

三、操作技巧

1. 熟悉數(shù)控系統(tǒng)

操作雙頭車床前，需熟悉數(shù)控系統(tǒng)，了解各種指令、參數(shù)設(shè)置等。

2. 選擇合適的刀具

根據(jù)鑄件加工要求，選擇合適的刀具，確保加工質(zhì)量。

3. 合理安排加工順序

在加工過(guò)程中，合理安排加工順序，提高加工效率。

4. 注意安全操作

操作雙頭車床時(shí)，注意安全操作，防止發(fā)生意外事故。

5. 定期維護(hù)保養(yǎng)

定期對(duì)雙頭車床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

雙頭車床在鑄件加工領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，其型號(hào)規(guī)格表、鑄件加工特點(diǎn)、操作技巧等方面的知識(shí)，對(duì)于提高鑄件加工質(zhì)量和效率具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的雙頭車床，掌握操作技巧，確保鑄件加工質(zhì)量。