機(jī)床用球墨鑄鐵型號(hào)(球墨鑄鐵車削參數(shù))

在機(jī)械制造領(lǐng)域，機(jī)床用球墨鑄鐵作為一種優(yōu)質(zhì)的金屬材料，廣泛應(yīng)用于各種機(jī)床的制造。球墨鑄鐵因其優(yōu)異的力學(xué)性能、良好的耐磨性和抗沖擊性，成為機(jī)床制造的首選材料之一。本文將從球墨鑄鐵的型號(hào)及車削參數(shù)兩個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、機(jī)床用球墨鑄鐵型號(hào)

1. QT10-3

QT10-3是我國機(jī)床用球墨鑄鐵的一種常用型號(hào)，具有良好的綜合性能。其化學(xué)成分如下：

- 碳：3.6%-4.0%

- 硅：2.0%-3.0%

- 錳：0.6%-1.0%

- 硫：≤0.1%

- 磷：≤0.1%

QT10-3球墨鑄鐵具有較高的強(qiáng)度、良好的韌性和一定的耐磨性，適用于制造機(jī)床的床身、底座等部件。

2. QT20-7

QT20-7球墨鑄鐵的化學(xué)成分如下：

- 碳：3.5%-4.0%

- 硅：2.0%-3.0%

- 錳：0.6%-1.0%

- 硫：≤0.1%

- 磷：≤0.1%

QT20-7具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，適用于制造機(jī)床的主軸、絲杠等關(guān)鍵部件。

3. QT30-8

QT30-8球墨鑄鐵的化學(xué)成分如下：

- 碳：3.5%-4.0%

- 硅：2.0%-3.0%

- 錳：0.6%-1.0%

- 硫：≤0.1%

- 磷：≤0.1%

QT30-8具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，適用于制造機(jī)床的導(dǎo)軌、箱體等部件。

二、球墨鑄鐵車削參數(shù)

1. 車削速度

車削速度是球墨鑄鐵車削過程中的重要參數(shù)之一。合適的車削速度可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。一般情況下，球墨鑄鐵的車削速度范圍為50-100m/min。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在單位時(shí)間內(nèi)沿工件表面移動(dòng)的距離。合適的進(jìn)給量可以提高加工效率，保證加工質(zhì)量。球墨鑄鐵車削的進(jìn)給量范圍為0.2-0.5mm/r。

3. 刀具選用

刀具的選用對(duì)球墨鑄鐵車削質(zhì)量具有重要影響。一般選用高速鋼刀具，根據(jù)加工要求選擇不同的刀具型號(hào)。刀具的切削部分應(yīng)具有足夠的硬度和耐磨性。

4. 切削液

切削液在球墨鑄鐵車削過程中具有冷卻、潤滑和清洗的作用。選用合適的切削液可以提高加工質(zhì)量和刀具壽命。一般情況下，選用乳化油或極壓油作為切削液。

5. 切削深度

切削深度是指刀具在工件表面上的切削層厚度。合適的切削深度可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。球墨鑄鐵車削的切削深度范圍為1-3mm。

總結(jié)

機(jī)床用球墨鑄鐵因其優(yōu)異的性能在機(jī)械制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。了解球墨鑄鐵的型號(hào)及車削參數(shù)對(duì)于提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行合理選擇，以保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。