在數(shù)控車床加工過程中,干切刀片作為一種高效的切削工具,被廣泛應(yīng)用于各類金屬材料的加工。干切刀片的選擇對于加工效率、表面質(zhì)量和刀具壽命有著重要影響。本文將從干切刀片的型號、材料選擇、幾何參數(shù)以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進行詳細闡述。
一、干切刀片型號
1. 按切削刃形狀分類
(1)直刃刀片:適用于粗加工和半精加工,切削力大,切削速度較低。
(2)斜刃刀片:適用于精加工和超精加工,切削力小,切削速度較高。
(3)球刃刀片:適用于圓弧加工,切削力適中,切削速度較高。
(4)螺旋刃刀片:適用于復(fù)雜曲面加工,切削力適中,切削速度較高。
2. 按刀片材料分類
(1)高速鋼(HSS):適用于低速、重切削加工,具有較高的耐磨性和韌性。
(2)硬質(zhì)合金:適用于高速、輕切削加工,具有較高的硬度和耐磨性。
(3)陶瓷:適用于高速、輕切削加工,具有極高的硬度和耐磨性。
(4)金剛石:適用于超硬材料加工,具有極高的硬度和耐磨性。
二、干式切削刀具選擇
1. 材料選擇
(1)根據(jù)工件材料選擇刀具材料。如加工碳鋼、合金鋼等普通材料,可選擇高速鋼或硬質(zhì)合金刀具;加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料,可選擇陶瓷或金剛石刀具。
(2)考慮工件硬度。工件硬度較高時,應(yīng)選擇硬度更高的刀具材料。
2. 刀具幾何參數(shù)
(1)前角:前角過大,切削力增大;前角過小,切削溫度升高。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的前角。
(2)后角:后角過大,切削力增大;后角過小,刀具磨損加快。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的后角。
(3)主偏角:主偏角過大,切削力增大;主偏角過小,切削面積減小。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的主偏角。
(4)副偏角:副偏角過大,切削力增大;副偏角過小,切削面積減小。根據(jù)工件材料和加工要求,選擇合適的副偏角。
3. 刀具安裝與調(diào)整
(1)確保刀具安裝牢固,避免加工過程中刀具松動。
(2)調(diào)整刀具安裝角度,使刀具切削刃與工件加工面保持垂直。
(3)調(diào)整刀具軸向位置,使刀具切削刃與工件加工面保持平行。
三、干切刀片應(yīng)用領(lǐng)域
1. 通用機械加工:適用于各類金屬材料的加工,如軸類、盤類、套類等。
2. 汽車零部件加工:適用于發(fā)動機、變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零部件的加工。
3. 航空航天零部件加工:適用于發(fā)動機、渦輪葉片、機身等零部件的加工。
4. 塑料、木材加工:適用于塑料、木材等非金屬材料加工。
在數(shù)控車床加工中,合理選擇干切刀片型號和刀具參數(shù),對提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實際應(yīng)用中,應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素,綜合考慮刀具材料、幾何參數(shù)和安裝調(diào)整,以達到最佳加工效果。
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