車床干切刀片什么型號(干式切削刀具選擇)

在數(shù)控車床加工過程中，干切刀片作為一種高效的切削工具，被廣泛應(yīng)用于各類金屬材料的加工。干切刀片的選擇對于加工效率、表面質(zhì)量和刀具壽命有著重要影響。本文將從干切刀片的型號、材料選擇、幾何參數(shù)以及應(yīng)用領(lǐng)域等方面進行詳細闡述。

一、干切刀片型號

1. 按切削刃形狀分類

（1）直刃刀片：適用于粗加工和半精加工，切削力大，切削速度較低。

（2）斜刃刀片：適用于精加工和超精加工，切削力小，切削速度較高。

（3）球刃刀片：適用于圓弧加工，切削力適中，切削速度較高。

（4）螺旋刃刀片：適用于復(fù)雜曲面加工，切削力適中，切削速度較高。

2. 按刀片材料分類

（1）高速鋼（HSS）：適用于低速、重切削加工，具有較高的耐磨性和韌性。

（2）硬質(zhì)合金：適用于高速、輕切削加工，具有較高的硬度和耐磨性。

（3）陶瓷：適用于高速、輕切削加工，具有極高的硬度和耐磨性。

（4）金剛石：適用于超硬材料加工，具有極高的硬度和耐磨性。

二、干式切削刀具選擇

1. 材料選擇

（1）根據(jù)工件材料選擇刀具材料。如加工碳鋼、合金鋼等普通材料，可選擇高速鋼或硬質(zhì)合金刀具；加工不銹鋼、高溫合金等難加工材料，可選擇陶瓷或金剛石刀具。

（2）考慮工件硬度。工件硬度較高時，應(yīng)選擇硬度更高的刀具材料。

2. 刀具幾何參數(shù)

（1）前角：前角過大，切削力增大；前角過小，切削溫度升高。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的前角。

（2）后角：后角過大，切削力增大；后角過小，刀具磨損加快。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的后角。

（3）主偏角：主偏角過大，切削力增大；主偏角過小，切削面積減小。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的主偏角。

（4）副偏角：副偏角過大，切削力增大；副偏角過小，切削面積減小。根據(jù)工件材料和加工要求，選擇合適的副偏角。

3. 刀具安裝與調(diào)整

（1）確保刀具安裝牢固，避免加工過程中刀具松動。

（2）調(diào)整刀具安裝角度，使刀具切削刃與工件加工面保持垂直。

（3）調(diào)整刀具軸向位置，使刀具切削刃與工件加工面保持平行。

三、干切刀片應(yīng)用領(lǐng)域

1. 通用機械加工：適用于各類金屬材料的加工，如軸類、盤類、套類等。

2. 汽車零部件加工：適用于發(fā)動機、變速箱、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等零部件的加工。

3. 航空航天零部件加工：適用于發(fā)動機、渦輪葉片、機身等零部件的加工。

4. 塑料、木材加工：適用于塑料、木材等非金屬材料加工。

在數(shù)控車床加工中，合理選擇干切刀片型號和刀具參數(shù)，對提高加工效率、保證加工質(zhì)量具有重要意義。在實際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)工件材料、加工要求等因素，綜合考慮刀具材料、幾何參數(shù)和安裝調(diào)整，以達到最佳加工效果。