小車床規(guī)格型號參數(shù)大全(小車床規(guī)格型號參數(shù)大全表)

小車床作為一種常見的金屬切削機(jī)床，廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工行業(yè)。其規(guī)格型號和參數(shù)的選擇直接影響著加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將詳細(xì)介紹小車床的規(guī)格型號以及相關(guān)參數(shù)，以供廣大用戶參考。

一、小車床規(guī)格型號

1. 按加工范圍分類

（1）小型小車床：適用于加工小型、精密零件，如齒輪、軸類等。

（2）中型小車床：適用于加工中、小型零件，如箱體、支架等。

（3）大型小車床：適用于加工大型零件，如電機(jī)殼體、泵體等。

2. 按主軸轉(zhuǎn)速分類

（1）低速小車床：主軸轉(zhuǎn)速較低，適用于加工硬質(zhì)合金刀具。

（2）高速小車床：主軸轉(zhuǎn)速較高，適用于加工高速鋼刀具。

3. 按刀具裝夾方式分類

（1）刀盤式小車床：刀具裝夾在刀盤上，適用于批量生產(chǎn)。

（2）刀桿式小車床：刀具直接裝夾在主軸上，適用于單件生產(chǎn)。

4. 按控制系統(tǒng)分類

（1）機(jī)械式小車床：采用機(jī)械傳動和手動操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。

（2）數(shù)控小車床：采用數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率。

二、小車床主要參數(shù)

1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍

主軸轉(zhuǎn)速范圍是衡量小車床加工能力的重要指標(biāo)。一般低速小車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為30-2000r/min，高速小車床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為3000-12000r/min。

2. 主軸錐度

主軸錐度是刀具裝夾的重要參數(shù)，常見的錐度為莫氏錐度、英制錐度和國際標(biāo)準(zhǔn)錐度。根據(jù)刀具和加工要求選擇合適的主軸錐度。

3. 最大加工直徑

最大加工直徑是指小車床能夠加工的最大零件直徑。不同型號的小車床，最大加工直徑有所不同。例如，小型小車床的最大加工直徑一般在100mm以下，中型小車床的最大加工直徑一般在300mm以下，大型小車床的最大加工直徑一般在500mm以上。

4. 工作臺尺寸

工作臺尺寸是指小車床工作臺的長、寬尺寸。工作臺尺寸應(yīng)滿足加工零件的尺寸要求，同時考慮工件裝夾和加工空間。

5. 工作臺行程

工作臺行程是指工作臺在X、Y、Z三個方向上的最大移動距離。工作臺行程應(yīng)滿足加工零件的尺寸要求，同時考慮加工過程中的定位精度。

6. 刀架行程

刀架行程是指刀架在X、Y、Z三個方向上的最大移動距離。刀架行程應(yīng)滿足加工零件的尺寸要求，同時考慮加工過程中的定位精度。

7. 定位精度

定位精度是指小車床加工過程中，工件在X、Y、Z三個方向上的定位精度。定位精度越高，加工質(zhì)量越好。

8. 切削速度

切削速度是指刀具在加工過程中的線速度。切削速度越高，加工效率越高，但同時也對刀具和機(jī)床的磨損加劇。

9. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指刀具在加工過程中的移動速度。進(jìn)給量越大，加工效率越高，但同時也對加工質(zhì)量有一定影響。

10. 切削力

切削力是指刀具在加工過程中對工件產(chǎn)生的切削力。切削力過大，可能導(dǎo)致工件變形或刀具損壞。

三、小車床選用注意事項

1. 根據(jù)加工零件的尺寸、形狀和材料選擇合適的小車床型號。

2. 根據(jù)加工要求，選擇合適的主軸轉(zhuǎn)速、切削速度、進(jìn)給量等參數(shù)。

3. 考慮機(jī)床的定位精度、切削力、切削速度等因素，確保加工質(zhì)量。

4. 選擇性能穩(wěn)定、操作方便的小車床，提高生產(chǎn)效率。

5. 定期對小車床進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，延長機(jī)床使用壽命。

通過以上對小車床規(guī)格型號和參數(shù)的詳細(xì)介紹，希望對廣大用戶在選擇和使用小車床時有所幫助。在實際應(yīng)用中，還需根據(jù)具體加工需求進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。