螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法圖解(螺紋加工指令有哪些)

在現(xiàn)代制造業(yè)中，螺紋加工機(jī)床作為實(shí)現(xiàn)螺紋零件加工的重要設(shè)備，其型號(hào)的表示方法及螺紋加工指令的了解顯得尤為重要。本文將從螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法、圖解以及螺紋加工指令等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法

螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法通常由以下幾個(gè)部分組成：類組型代號(hào)、特征代號(hào)、主參數(shù)、第二主參數(shù)、設(shè)計(jì)順序號(hào)、變型代號(hào)、制造廠代號(hào)。

1. 類組型代號(hào)：表示機(jī)床的類別和組別。例如，CA6140中的“CA”代表臥式車床，數(shù)字“6”代表臥式車床的組別。

2. 特征代號(hào)：表示機(jī)床的特定結(jié)構(gòu)、性能或技術(shù)特征。例如，CA6140中的“6”表示是半自動(dòng)車床。

3. 主參數(shù)：表示機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)。例如，CA6140中的“14”表示床身寬度為140mm。

4. 第二主參數(shù)：表示機(jī)床的其他主要技術(shù)參數(shù)。例如，CA6140中的“40”表示最大加工長(zhǎng)度為400mm。

5. 設(shè)計(jì)順序號(hào)：表示機(jī)床設(shè)計(jì)順序，用以區(qū)分同一類別、組別、特征和主參數(shù)的機(jī)床。

6. 變型代號(hào)：表示機(jī)床的變型。例如，CA6140-1表示床身寬度為160mm的半自動(dòng)車床。

7. 制造廠代號(hào)：表示機(jī)床的制造廠。

以下是一個(gè)螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法的示例：

型號(hào)：CA6140-1

類組型代號(hào)：CA6140

- CA：臥式車床

- 6：半自動(dòng)車床

- 14：床身寬度為140mm

- 40：最大加工長(zhǎng)度為400mm

- 1：床身寬度為160mm

二、螺紋加工機(jī)床型號(hào)圖解

以下為螺紋加工機(jī)床型號(hào)圖解，通過圖示更直觀地了解機(jī)床型號(hào)的組成。

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│ CA │

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CA6140-1 |

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三、螺紋加工指令

螺紋加工指令主要包括螺紋加工方法、螺紋切削用量、螺紋加工順序等。

1. 螺紋加工方法

螺紋加工方法主要包括攻絲、套絲、滾絲等。以下為幾種常見的螺紋加工方法：

（1）攻絲：采用絲錐直接攻入工件材料內(nèi)，形成螺紋。

（2）套絲：將工件放入螺紋套中，通過旋轉(zhuǎn)套絲機(jī)使螺紋套形成螺紋。

（3）滾絲：采用滾絲輪在工件上滾動(dòng)，形成螺紋。

2. 螺紋切削用量

螺紋切削用量主要包括切削速度、進(jìn)給量、切削深度等。以下為螺紋切削用量的確定方法：

（1）切削速度：根據(jù)螺紋加工方法、工件材料、螺紋直徑等因素確定。通常，切削速度范圍為30～60m/min。

（2）進(jìn)給量：根據(jù)螺紋加工方法、工件材料、螺紋直徑等因素確定。通常，進(jìn)給量為0.2～0.5mm/r。

（3）切削深度：根據(jù)螺紋加工方法、工件材料、螺紋直徑等因素確定。通常，切削深度為螺紋直徑的1/2～1/3。

3. 螺紋加工順序

螺紋加工順序主要包括以下步驟：

（1）工件定位：將工件安裝在工作臺(tái)上，確保工件在機(jī)床上的位置準(zhǔn)確。

（2）切削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)螺紋加工方法、工件材料、螺紋直徑等因素設(shè)置切削參數(shù)。

（3）螺紋加工：?jiǎn)?dòng)機(jī)床，進(jìn)行螺紋加工。

（4）檢查：加工完成后，檢查螺紋尺寸、形狀、表面質(zhì)量等是否符合要求。

了解螺紋加工機(jī)床型號(hào)表示方法、圖解以及螺紋加工指令對(duì)于提高螺紋加工質(zhì)量、降低加工成本具有重要意義。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)結(jié)合具體工件材料和加工要求，合理選擇螺紋加工機(jī)床型號(hào)和切削參數(shù)，以確保螺紋加工質(zhì)量。