金屬加工件除銹跡原理

一、設(shè)備型號(hào)詳解

金屬加工件除銹跡設(shè)備型號(hào)：MGJX-3000

MGJX-3000金屬加工件除銹跡設(shè)備是一款集噴砂、噴丸、噴丸+噴砂等多種除銹工藝于一體的專業(yè)設(shè)備。該設(shè)備適用于各類金屬加工件的表面處理，如鑄件、機(jī)械零件、汽車零部件、航空航天零件等。以下是該設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)：

1. 處理面積：≤3000×1500mm

2. 處理能力：≤50m2/h

3. 電源電壓：380V，三相五線

4. 氣源壓力：0.4-0.6MPa

5. 噴槍數(shù)量：2把

6. 除銹介質(zhì)：石英砂、鋼丸、鐵丸等

7. 設(shè)備重量：約500kg

8. 設(shè)備尺寸：長(zhǎng)×寬×高=3500×1800×2100mm

二、金屬加工件除銹跡原理

1. 噴砂除銹：噴砂除銹是利用高速噴射的磨料沖擊金屬表面，使銹跡、氧化層等附著物被剝離，從而達(dá)到除銹的目的。噴砂介質(zhì)一般為石英砂、鋼丸、鐵丸等，具有較高的硬度和耐磨性。

2. 噴丸除銹：噴丸除銹是利用高速噴射的鋼丸沖擊金屬表面，使銹跡、氧化層等附著物被剝離。噴丸介質(zhì)一般為鋼丸，具有較高的硬度和耐磨性。

3. 噴砂+噴丸除銹：噴砂+噴丸除銹是結(jié)合了噴砂和噴丸兩種工藝的優(yōu)點(diǎn)，先進(jìn)行噴砂除銹，再進(jìn)行噴丸除銹，以達(dá)到更好的除銹效果。

三、幫助用戶

1. 選擇合適的除銹工藝：根據(jù)金屬加工件的材質(zhì)、表面狀況和除銹要求，選擇合適的除銹工藝。

2. 選用合適的除銹介質(zhì)：根據(jù)除銹工藝和金屬加工件的材質(zhì)，選擇合適的除銹介質(zhì)。

3. 控制噴槍角度和距離：噴槍角度和距離直接影響除銹效果，應(yīng)控制在合適的范圍內(nèi)。

4. 優(yōu)化除銹參數(shù)：通過(guò)調(diào)整噴槍速度、壓力、噴槍角度等參數(shù)，優(yōu)化除銹效果。

5. 定期維護(hù)設(shè)備：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

四、案例分析

案例一：某汽車零部件生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的汽車零部件表面存在銹跡。采用噴砂除銹工藝，使用石英砂作為除銹介質(zhì)，處理后表面銹跡被有效去除。

案例二：某鑄件生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鑄件表面存在氧化層和銹跡。采用噴丸除銹工藝，使用鋼丸作為除銹介質(zhì)，處理后表面氧化層和銹跡被有效去除。

案例三：某航空航天零件生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的航空航天零件表面存在銹跡。采用噴砂+噴丸除銹工藝，先使用石英砂進(jìn)行噴砂除銹，再使用鋼丸進(jìn)行噴丸除銹，處理后表面銹跡被有效去除。

案例四：某機(jī)械零件生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的機(jī)械零件表面存在銹跡。采用噴砂除銹工藝，使用鋼丸作為除銹介質(zhì)，處理后表面銹跡被有效去除。

案例五：某船舶制造廠，其生產(chǎn)的船舶零件表面存在銹跡。采用噴砂+噴丸除銹工藝，先使用石英砂進(jìn)行噴砂除銹，再使用鋼丸進(jìn)行噴丸除銹，處理后表面銹跡被有效去除。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：噴砂除銹和噴丸除銹有什么區(qū)別？

回答：噴砂除銹是利用高速噴射的磨料沖擊金屬表面，使銹跡、氧化層等附著物被剝離；噴丸除銹是利用高速噴射的鋼丸沖擊金屬表面，使銹跡、氧化層等附著物被剝離。兩者主要區(qū)別在于除銹介質(zhì)不同。

2. 問(wèn)題：噴砂除銹和噴丸除銹哪個(gè)除銹效果更好？

回答：噴砂除銹和噴丸除銹的除銹效果取決于具體的應(yīng)用場(chǎng)景和除銹要求。一般來(lái)說(shuō)，噴砂除銹適用于表面銹跡較輕的金屬加工件，而噴丸除銹適用于表面銹跡較重的金屬加工件。

3. 問(wèn)題：除銹介質(zhì)如何選擇？

回答：選擇除銹介質(zhì)時(shí)，需考慮金屬加工件的材質(zhì)、表面狀況、除銹要求等因素。如表面銹跡較輕，可選用石英砂；表面銹跡較重，可選用鋼丸或鐵丸。

4. 問(wèn)題：噴槍角度和距離如何控制？

回答：噴槍角度和距離應(yīng)根據(jù)金屬加工件的材質(zhì)、表面狀況和除銹要求進(jìn)行調(diào)整。一般噴槍角度控制在30°-45°，距離控制在100-200mm。

5. 問(wèn)題：如何優(yōu)化除銹參數(shù)？

回答：優(yōu)化除銹參數(shù)需考慮噴槍速度、壓力、噴槍角度等因素。通過(guò)實(shí)驗(yàn)和調(diào)整，找到最佳除銹參數(shù)，以提高除銹效果。