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金屬加工魚(yú)一家

設(shè)備型號(hào)詳解

金屬加工魚(yú)一家設(shè)備是一款專門(mén)針對(duì)金屬加工領(lǐng)域的高效、智能型設(shè)備。該設(shè)備具備以下特點(diǎn):

1. 型號(hào):JY-1500

2. 尺寸:長(zhǎng)×寬×高=1500mm×1000mm×1200mm

3. 重量:約300kg

4. 動(dòng)力來(lái)源:交流電機(jī)

5. 最大加工范圍:直徑≤1500mm

6. 加工速度:0-30m/min

7. 切割方式:激光切割

8. 控制系統(tǒng):PLC控制系統(tǒng)

9. 電源要求:三相四線,電壓380V,頻率50Hz

10. 配置:配備自動(dòng)上料、下料裝置,可連接數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行編程操作

設(shè)備功能及操作步驟

一、設(shè)備功能

1. 金屬板材切割:可切割不銹鋼、鋁、銅、鈦等金屬材料,適用于汽車(chē)、航空航天、船舶、機(jī)械制造等行業(yè)。

2. 切割精度高:采用激光切割技術(shù),切割精度可達(dá)0.1mm。

3. 自動(dòng)上料、下料:節(jié)省人工成本,提高生產(chǎn)效率。

4. 程序編程靈活:可連接數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行編程操作,滿足不同客戶的加工需求。

二、操作步驟

1. 上料:將金屬板材放置在設(shè)備的工作臺(tái)上,確保板材平整。

2. 設(shè)置切割參數(shù):根據(jù)板材材質(zhì)、厚度等參數(shù)設(shè)置切割速度、功率、切割間隙等參數(shù)。

3. 連接數(shù)控系統(tǒng):將設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)連接,輸入切割程序。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:按下啟動(dòng)按鈕,設(shè)備開(kāi)始切割。

5. 下料:切割完成后,將切割好的板材從工作臺(tái)上取出。

案例一:某汽車(chē)零部件企業(yè)

問(wèn)題:該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,因切割精度不高導(dǎo)致產(chǎn)品不合格,影響企業(yè)信譽(yù)。

金屬加工魚(yú)一家

解決方案:采用金屬加工魚(yú)一家設(shè)備,通過(guò)激光切割技術(shù)提高切割精度,滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。

案例二:某航空航天企業(yè)

金屬加工魚(yú)一家

問(wèn)題:該企業(yè)在加工鈦合金板材時(shí),因切割速度慢,導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

解決方案:采用金屬加工魚(yú)一家設(shè)備,提高切割速度,滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。

案例三:某船舶制造企業(yè)

問(wèn)題:該企業(yè)在切割不銹鋼板材時(shí),因切割質(zhì)量不穩(wěn)定,影響船舶質(zhì)量。

解決方案:采用金屬加工魚(yú)一家設(shè)備,提高切割質(zhì)量,滿足船舶制造要求。

案例四:某機(jī)械制造企業(yè)

問(wèn)題:該企業(yè)在加工金屬板材時(shí),因人工操作導(dǎo)致切割效率低下。

解決方案:采用金屬加工魚(yú)一家設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、下料,提高生產(chǎn)效率。

案例五:某家具制造企業(yè)

問(wèn)題:該企業(yè)在加工金屬板材時(shí),因切割質(zhì)量不穩(wěn)定,影響家具美觀度。

解決方案:采用金屬加工魚(yú)一家設(shè)備,提高切割質(zhì)量,滿足家具制造要求。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題:金屬加工魚(yú)一家設(shè)備的切割速度有多快?

答案:設(shè)備最大切割速度為30m/min,具體速度可根據(jù)加工材料、厚度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。

2. 問(wèn)題:金屬加工魚(yú)一家設(shè)備的切割精度如何?

答案:采用激光切割技術(shù),切割精度可達(dá)0.1mm。

3. 問(wèn)題:金屬加工魚(yú)一家設(shè)備的切割范圍是多少?

金屬加工魚(yú)一家

答案:最大加工范圍為直徑≤1500mm。

4. 問(wèn)題:金屬加工魚(yú)一家設(shè)備的電源要求是什么?

答案:電源要求為三相四線,電壓380V,頻率50Hz。

金屬加工魚(yú)一家

5. 問(wèn)題:金屬加工魚(yú)一家設(shè)備的控制系統(tǒng)是什么?

答案:采用PLC控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化操作。

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